一、140KW造粒机电磁加热器节能改造案例详情：

　　些造粒机生产的原料为石蜡，产量为10小时3吨，采用6台20KW电磁加热器改造主料筒，采用2台10KW电磁加热器改造副料筒，改造台数5台。为新机改造。

　　二、造粒机电磁加热器安装步骤：

　　步骤一：在造粒机料筒外包上一层保温棉。包裹的保温棉能起到减少热损耗，使得热效能利用率更高，加热速度更快更加节能。对保温棉的厚度是有要求的，小功率的保温棉厚度为1.5cm， 大功率的保温棉厚度为2-2.5cm之间最佳(些厚度为包好以后的厚度)。

　　步骤二：包上保温棉后，在外面用高温扎带扎紧。用高温扎带扎紧保温棉是为了能固定住保温棉，方便于绕电磁加热线圈。

　　步骤三：绕电磁加热线圈，绕线的长度根据功率的不同，绕线的长度也不同，具体的绕线长度可以咨询我们(深圳市碧源达科技有限公司)或查看电磁加热控制器使用说明书。

　　步骤四：将绕在料筒上电磁加热线圈的两个端子与电磁加热器输出端的L1、L2连接。

　　步骤五：通电调试。我们以20kw电磁加热器为例。20kw电磁加热器正常工作的电流是30A左右(热机电流，料筒为冷的时电流在100A左右)。假如通电测试电流低于这个范围，那么将料筒上的线圈少绕几圈，那么电流就能上升起来。相反假如电流超过了这个范围，那么在料筒上多绕几圈高温线，那么电流就会下降下来，直到输入电流达到了73A～75A这个范围，那么也就完成了安装。

　　三、造粒机电磁加热器节能改造优势：

　　1、高效节能：热效率高达90%以上，同条件下笔电阻式加热方法节电48%以上，本机无需预热，开机即可正常工作。

　　2、运行可靠：采用微电脑智能数控系统和完善的IGBT保护装置，确保设备长期安全可靠运行。

　　3、降低费用：加热部分采用电磁线圈绕组结构，线圈绕组本身不会产生热量，使用寿命长久。从而避免了电阻式加热需要经常维护及定期更换的弊端。本产品后期在正常操作情况下无需维修费用。

　　4、改善环境：传统的电阻加热设备是通过热传导的方式加热，从而浪费了大量的电能，这样就致使设备外表温度过高，使生产环境变得恶劣，对人体影响极大。本加热设备的外表温度达到可用手触摸，平常状态大大改善了生产的工作环境，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本，节能降耗”的理念，给工厂创造一个安全、舒适的环保生产环境。

　　5. 绿色环保：无燃烧废气排放、不消耗氧气、无噪音、无污染、省能源。

　　6 操作简便：一键式操作与数码显示简单明了，智能化电脑控制技术具备自动检测载体、过热及空烧保护、过载保护等功能。

　　7. 安全可靠：无明火燃烧、无废气排放、无燃烧泄漏，可避免人员及环境安全隐患，比传统的燃油、燃气炉具更安全并扩大了场地使用限制(例如地下室、高层建筑的顶楼厨房);配置多重安全保护装置，减少意外事故的发生。

　　8. 精确温控：大范围调节与先进电脑控制技术的运用，可精确控制烹饪温度，既节能又保证食品的美味，更重要的是有利于中餐菜肴制作标准的推广。