电磁加热多年来一直有客户反映，电磁加热控制器用着好好的，突然就炸机了（IGBT模块炸了，有时连同整流桥也烧连锁反应），这种情况特别是在水料造料机改造过程中尤其经常发生。碧源达作为国内少有的自主研发的专业厂家，我司对此非常重视，并组织了技术团队对此进行公关。最终我们发现客户在安装时，经常温控器的热电偶没装好，无法准确测量料筒（被加热体）的实际温度，料筒升温到600多度已经烧红了温控器还只显示400多度并未能及时控制电磁加热控制器停止加热。专业的朋友都会知道，铁加热到400～500℃时会变红，加热到500～600℃时就会由红变成白炽，此时如若再继续加热则会达到居里温度点而失磁，在料筒白炽失磁的情况电磁感应加热是无效的，即相当于线圈负载短路，此时如果电磁感应加热器未能及时自动保护停止加热则就会造成烧机。
    我司技术团队经过不断的试验于近期成功解决了该问题，对20KW以上大功率产品从软件到硬件进行全面升级：1、强化驱动处理，对IGBT删极采用驱动与吸收双结合，更好保护模块的栅极（模块烧坏多半是栅极击穿引起）；2、增加自动检测被加热体居里温度点的检测，并增加了检测IGBT的CE降压过流保护的功能，实现三重保护，哪怕温控器没装好，被加热体被加热到居里温度点，系统会自动检测，并灵敏的实现保护。以上技术突破为电磁加热行业首创，经过三个月工厂老化试验可彻底的解决电磁加热行业长期以来大功率产品烧模块的问题！
电磁感应加热技术趋势。
     传统的电磁加热控制均采用模拟电路控制，电路主要以3525、494、3875或3879之类产生两路或四路PWM，采用调频方法驱动IGBT，改变谐振回电流大小来达到调节功率大小的目的，再采用4046进行锁相控制 ，在日常生活或者工业上加热应用已经很普遍，技术也比较成熟，比如家用电磁炉，商用大功率电磁炉，或者目前的塑料机械节能改造等，但是在大功率的电磁加热或工业加热节能改造上的应用中越来越暴露出其不足的一面，存在很多缺点：
1）控制电路器件比较多，硬件电路复杂，所以大多体积庞大，也不便于生产和调试，而且元器件多必然带来无法避免的故障率高的问题；
2）灵活性不够，硬件一旦设计好了，其控制方法与资源也就无法改变了；
3）不便于调试，由于所选用的器件特性差异，致使电源一致性差，模拟器件的零点漂移等问题导致系统参数的漂移，造成客户安装设备时经常调试出来的参数不一致。
4）在塑料设备节能加热改造?中，当线圈固定后，没法更改工作频率适应当前线圈，需客户不断调整线圈参数，不方便安装调试。