近年来，电力电子技术及"节能环保、清洁生产"技术得到了飞速的发展，而电磁感应加热器就是这一新型的加热设备，它一进入市场就得到了众多行业消费者的认可，以后也会逐步的替代传统电阻的加热方式。针对电磁加热与传统电阻加热的区别今天小编作了如下总结：

 　　电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场的，因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。目前的塑料再生行业大部分加热都是采用的电磁加热技术。

 　　一、电磁加热器产品的优势

　　1、寿命长： 

    电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无需维护而更换成本;加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。

　　2、安全可靠：

    料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

　　3、高效节能：

    采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非?？?，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30%—70%，大大提高了生产效率。

　　4、准确控温：

     线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量。

　　5、绝缘性好：

     电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。

　　6、改善工作环境：

    经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境。

　  本着“以人为本”的理念，也能给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。

　  选择和使用适当的加热设备对不同的产品加热到适宜的温度是相当重要的，针对传统的电阻加热缺陷在原理上的区别总结如下：

　　二、传统加热方式的对比

　　1、热损失大：

    现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。

　　2、环境温度上升：

    由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

　　3、使用寿命短、维修量大：

    电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。

　　4、它的工作方式为：

  电能通过电阻丝转为电阻丝的热能，再通过对流换热转到空气内能，通过空气的对流换热，再转换为工件的内能，因此能从低处流往热效率的一般只有35%左右，所以整个加热过程周期相对较长。

    通过以上的研究对比，电阻丝加热方式已经不适合于广大机械的加热方式，因为电阻丝加热的热能量利用率太低，不仅浪费能源，而且还减少单位时间内的产量。通过这两种加热方式的对比，选用电磁加热方式更胜一筹。

　  以上关于电磁加热与传统电阻加热的区别就为大家讲到这里了，以后在使用当中有任何不懂的，都可以与我们联系咨询哦!!